一、催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品介紹：

　　催化燃燒設(shè)備是一種有機(jī)廢氣處理除味設(shè)備，也可以稱作工業(yè)環(huán)保除理臭除異味設(shè)備。催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，燃燒法，分為直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒是指對(duì)高濃度有機(jī)廢氣用燃油或許燃?xì)庾鳛檩o助資料，在高溫下直接分解為沒有毒害物質(zhì)。催化燃燒法，是指在催化燃燒設(shè)備中，有機(jī)廢氣先被預(yù)熱后，通過催化床層的作用，催化燃燒凈化器，在較低的溫度下和較短的時(shí)間內(nèi)完結(jié)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程。實(shí)質(zhì)是使用催化劑的深度催化氧化活性將有機(jī)物質(zhì)(VOCs等)在燃點(diǎn)以下的溫度(200-400℃)與氧氣反應(yīng)生成CO2、N2和H2O(反應(yīng)在固體催化劑表面進(jìn)行，吸附作用使有機(jī)分子富集而提高了反應(yīng)速率;催化劑下降了反應(yīng)的活化能，使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒)。

　　催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參加的深度氧化作用。在催化凈化進(jìn)程中，催化劑的作用是下降活化能，一同催化劑表面_具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行;憑借催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)作無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，一同放出很多熱能，從而抵達(dá)去除廢氣中的有害物的方法。

　　在將廢氣進(jìn)行催化凈化的進(jìn)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需求的開端溫度。通過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。因?yàn)榇呋瘎┑淖饔?，催化燃燒法廢氣燃燒的開端溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，*終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

　　二、催化燃燒設(shè)備的產(chǎn)品 點(diǎn)：

　　1、選用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)體系完結(jié)了凈化、脫附進(jìn)程閉循環(huán)，與收回類有機(jī)廢氣凈化設(shè)備比較，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加動(dòng)力，作業(yè)進(jìn)程不發(fā)作二次污染，設(shè)備出資及作業(yè)費(fèi)用低。

　　2、前端選用干式_粉塵過濾設(shè)備，凈化效率，確保吸附設(shè)備的使用壽命。

　　3、選用 別成型的蜂窩活性炭作為吸附資料，吸附劑壽命長，吸附體系阻力低，凈化效率高;

　　4、用_貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)百分之97以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。

　　5、.吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度抵達(dá)2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無需外加能量，作業(yè)費(fèi)用低，節(jié)省能耗作用 。

　　6、選用微機(jī)會(huì)集控制體系，設(shè)備作業(yè)、操作進(jìn)程完結(jié) 化、作業(yè)進(jìn)程穩(wěn)定。

　　7、安穩(wěn)設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置 防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。