PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖脈沖袋式除塵器，具有 的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。PPC氣箱脈沖布袋除塵器綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應(yīng)用范圍。

　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有分室整體清灰 點，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等 點，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資。PPC氣箱脈沖布袋除塵器適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。

　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成：

　　1、殼體部分：包括清潔室(或稱氣體凈化箱、氣箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

　　2、灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(即卸料閥)。

　　3、進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排(或稱單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

　　4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

　　5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

　　6、支柱及立式籠梯、欄桿。

　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器工作原理：

　　含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口(A系列從灰斗進入)進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。

　　隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達到阻力值時(例如1990Pa)，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)室的過濾，再啟動分室的提升閥，關(guān)閉切斷分室的過濾氣流，開啟分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開分室提升閥，恢復(fù)分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分?hellip;…的濾袋進行停風(fēng)噴吹清灰，直到后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。

　　對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控擴印進行控制，各時間均為可調(diào)，參見電控說明書。

　　本除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。

　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器安裝要求：

　　1、除塵器安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙和有關(guān)安裝規(guī)范要求進行。

　　2、除塵器各法蘭連接件(包括壓縮空氣管道)應(yīng)在清掃干凈后，在螺孔內(nèi)側(cè)和外側(cè)嵌入密封墊，再上螺栓擰緊，(螺孔內(nèi)側(cè)有密封墊)，以防漏風(fēng)。

　　3、各檢查門、孔密封墊用膠粘結(jié)緊，搭接處不允許留有縫隙，且須斜接，不得脫落。

　　4、濾袋的搬運和停放要 別注意，防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞、禁止腳踩、重壓，以防破損。

　　5、濾袋安裝要緊貼花板孔口，不得留有孔隙，以防脫落和漏氣。

　　6、安裝前應(yīng)檢查殼體中進出風(fēng)道、過濾室、清潔室中各焊縫有否脫焊。解體運輸?shù)母鞑考诎惭b拼焊時，要 別注意以上各室與風(fēng)道的密封性，以防漏風(fēng)。

　　7、各傳動部件要安裝正確，轉(zhuǎn)動靈活，并加注潤滑油。

　　8、除塵器如安裝在室外露天，頂部要搭建防雨蓬。